Министр природопользования Белгородской области оценил экологическую программу на «Заводе ТЕХНО»

Его внедрение стало финальным этапом экологической программы, которая стартовала на предприятии в 2021 году. В рамках программы завод проводил мероприятия по дополнительному снижению концентраций приоритетных веществ в выбросах. Инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в проект составили 63 млн рублей.

В запуске нового оборудования также участвовал заместитель министра экономического развития и промышленности Белгородской области, глава департамента инвестиций и инноваций Максим Гусев. Для гостей устроили экскурсию по предприятию, чтобы они смогли познакомиться с работой его ключевых агрегатов. Представители руководства региона и контролирующих органов отметили, что до 30% площади завода занимает экологическое оборудование.

На первой производственной линии белгородского завода каменной ваты начала работу система дожига газов от камеры полимеризации (места, где отвердевает ковер из каменной ваты). Вторая линия уже оснащена подобным оборудованием. По словам директора белгородского «Завода ТЕХНО» Алексея Фадеева, начавшая сегодня работу система – одна из самых современных и инновационных модификаций такого оборудования.

«Она не только помогает достичь высокой степени очистки выбросов, но и обеспечивает энергоэффективность этого процесса. За счет применения новых типов теплообменников и вторичного использования тепла от сгорания газов мы более чем в три раза сокращаем потребление энергоносителя (природного газа) и более чем в полтора раза – расход электроэнергии по сравнению с аналогичными очистными системами. Все это позволяет дополнительно снизить воздействие на окружающую среду и уменьшить углеродный след. Кроме того, трехкамерная конструкция установки гарантирует бóльшую стабильность ее работы», – отметил Алексей Фадеев.

Новая установка дожига увеличит степень очистки отходящих газов не менее чем до 97%. Во время работы система удаляет отходящие от камеры полимеризации газы с частицами загрязняющих веществ и сжигает их с помощью природного газа в специальной камере при температуре свыше 850 градусов. После этого почти полностью очищенный газ выводится через дымовую трубу.

Несмотря на завершение экологической программы по дополнительному сокращению выбросов, завод продолжит работу над созданием экологически нейтрального производства. Здесь постоянно изучают опыт мировых лидеров, выпускающих очистное оборудование, и подбирают новые, подходящие для минераловатного производства варианты. В частности, знакомятся с предложениями российских компаний, которые за последний год усилили активность в этом направлении и увеличили инвестиции в разработку решений для экобезопасности.

Среди реализующихся сегодня экологических проектов завода – рециркуляция бытовых водных стоков и использование их в технологическом процессе. Это снизит нагрузку на очистные сооружения и сократит потребление воды, что будет способствовать сбережению природных ресурсов. Кроме того, для улучшения экоклимата в цехах в 2023 году на предприятии заменят часть конвейеров открытого типа на закрытые. На границе жилой застройки сотрудники завода высадили деревья.